2017年8月23日，“杭州美控自動(dòng)化技術(shù)有限公司6S評(píng)比頒獎(jiǎng)儀式”在B區(qū)大會(huì)議室隆重舉行，表彰了2017年為公司執(zhí)行6S管理，優(yōu)化制造體系的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)-“6S委員會(huì)”，并為其頒獎(jiǎng)。

   儀式中，由“6S委員會(huì)”小組長諸彩英作為代表領(lǐng)獎(jiǎng)并發(fā)表獲獎(jiǎng)感言，“6S管理的提升，離不開每一位小伙伴的努力，希望下一屆委會(huì)成員可以做的更好”，現(xiàn)場(chǎng)響起熱烈的掌聲。

為創(chuàng)造整潔、舒適、有序的工作、學(xué)習(xí)環(huán)境，改善和提升員工工作效率，延伸企業(yè)文化教育，保障員工在一個(gè)健康、舒適、安全的環(huán)境下工作。倡導(dǎo)通過全員參與，定期檢查，量化考核，持續(xù)改進(jìn)等方式不斷提高現(xiàn)場(chǎng)辦公管理水平，公司特推行6S管理活動(dòng)，建立了6S管理委員會(huì)。公司自實(shí)施該活動(dòng)以來，取得效果顯著，得到大家好評(píng)推行。

閱讀延伸：

   6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱6S。

    提起 6S ，首先要從 5S 談起。 5S 起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。 1955年， 日本 5S 的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前 2S ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S, 即“清掃、清潔、素養(yǎng) ”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本 5S 著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起 5S 熱潮。 日企將 5S 活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S 對(duì)于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí)。我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火